安徽皖儀科技股份有限公司

安徽皖儀科技股份有限公司（簡稱：皖儀科技）創(chuàng)立于2003年，2020年作為安徽省首家登陸科創(chuàng)板的企業(yè)成功上市（股票代碼：688600），標志著其在高端科學儀器國產(chǎn)化道路上的里程碑突破。

作為國內(nèi)領(lǐng)先的精密科學儀器綜合供應商，皖儀科技聚焦于工業(yè)檢測、環(huán)境在線監(jiān)測、實驗室分析及生命科學儀器四大領(lǐng)域。公司擁有超過1300名員工，研發(fā)與技術(shù)團隊占比超35%，掌握光譜、色譜、質(zhì)譜等核心檢測技術(shù)，產(chǎn)品遠銷全球20多個國家與地區(qū)。從半導體工廠內(nèi)的氣體檢測，到環(huán)境監(jiān)測站的空氣質(zhì)量分析，再到實驗室中的精準成分測定，皖儀科技的身影已嵌入中國高端制造與科研創(chuàng)新的關(guān)鍵環(huán)節(jié)中，持續(xù)推動國產(chǎn)儀器走向精密與可靠。

盡管皖儀科技已確立“國產(chǎn)替代、質(zhì)量領(lǐng)先”的戰(zhàn)略方向，并逐步推進業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，但在產(chǎn)品質(zhì)量層面仍面臨一系列具體挑戰(zhàn)，直接影響客戶信任與市場口碑：

1、產(chǎn)品一致性與可靠性不足 

部分儀器在交付后出現(xiàn)性能波動，開箱合格率未達預期，重復性故障導致客戶投訴頻發(fā)，尤其影響長期合作關(guān)系。

2、質(zhì)量體系與業(yè)務(wù)脫節(jié) 

質(zhì)量管理流程未能融入IPD、LTC、ISC等核心業(yè)務(wù)流，質(zhì)量活動往往滯后于研發(fā)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)，缺乏前期預防機制。

3、組織與職責不清 

質(zhì)量團隊職能分散，缺乏統(tǒng)一指揮與授權(quán)；在跨部門質(zhì)量問題處理中職責模糊，改進推動力度不足。

4、人員能力與工具欠缺 

質(zhì)量人員多側(cè)重于檢驗而非體系預防，缺乏先進質(zhì)量方法（如DFMEA、DMAIC等）的系統(tǒng)應用能力，改進活動效果有限。

5、持續(xù)改進文化未形成 

質(zhì)量問題多停留在“救火”層面，未建立全員參與、數(shù)據(jù)驅(qū)動的持續(xù)改進機制，質(zhì)量問題反復發(fā)生。

為此，皖儀科技決定啟動全面質(zhì)量管理升級項目，旨在系統(tǒng)構(gòu)建預防型質(zhì)量體系，支撐品牌走向高質(zhì)量與高可靠性。

項目啟動后，百思特團隊深入皖儀科技研發(fā)、生產(chǎn)與交付一線，通過多場訪談、研討及現(xiàn)場調(diào)研，全面審視質(zhì)量體系現(xiàn)狀。運用質(zhì)量成熟度分析模型與質(zhì)量價值流圖（VSM），對典型產(chǎn)品進行端到端診斷，識別從設(shè)計到交付各環(huán)節(jié)中的質(zhì)量斷點與改進機會。

在此基礎(chǔ)上，項目系統(tǒng)拉通了IPD（產(chǎn)品研發(fā)）、LTC（銷售交付）、ISC（供應鏈）等核心業(yè)務(wù)流程，確保質(zhì)量要求貫穿業(yè)務(wù)全鏈路。隨后，團隊聚焦以下關(guān)鍵舉措展開深度賦能：

1、體系與架構(gòu)設(shè)計 

重新規(guī)劃質(zhì)量管理組織架構(gòu)，明確各環(huán)節(jié)質(zhì)量職責，設(shè)計適配業(yè)務(wù)發(fā)展的流程體系與績效考核機制，確?！百|(zhì)量責任到人、流程支撐業(yè)務(wù)”。

2、流程建設(shè)與落地 

采用“流程九步法”，帶領(lǐng)皖儀科技團隊逐步構(gòu)建并推行34個質(zhì)量管理流程。過程中結(jié)合DFMEA（設(shè)計失效分析）、PFMEA（過程失效分析）、DMAIC（流程改進方法）、QCC（質(zhì)量控制圈）等專業(yè)工具，在標準與非標產(chǎn)品線中系統(tǒng)開展質(zhì)量預防與持續(xù)改進。

3、人才與能力培育 

設(shè)計覆蓋不同層級的質(zhì)量人才培養(yǎng)體系與課程，賦能團隊掌握質(zhì)量工具與方法，推動全員參與改善。

4、專項問題攻關(guān) 

針對長期存在的技術(shù)痛點與重復性問題，開展專項DMAIC改進，突破工藝與檢測瓶頸，真正實現(xiàn)問題閉環(huán)。

?體系規(guī)劃與架構(gòu)清晰化 

完成公司質(zhì)量體系全面診斷，并制定未來三年質(zhì)量發(fā)展路徑圖；重新梳理質(zhì)量管理組織、流程、職責與績效機制，實現(xiàn)質(zhì)量責任貫穿業(yè)務(wù)全流程。

?流程系統(tǒng)構(gòu)建 

共建成34個質(zhì)量管理流程，實現(xiàn)從客戶需求到產(chǎn)品交付各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制標準化、可視化。

?重點產(chǎn)品線質(zhì)量提升 

在離子色譜、空氣自動監(jiān)測站、非標定制三大產(chǎn)品線開展質(zhì)量價值流分析并實施改進，產(chǎn)品一次開箱合格率顯著提升，客戶投訴率明顯下降。

?外部認可與團隊賦能 

指導的QC改進項目榮獲合肥市質(zhì)量協(xié)會QC案例大賽兩項三等獎；建立公司內(nèi)部質(zhì)量培訓體系，形成可持續(xù)的質(zhì)量人才成長路徑。

?技術(shù)難題突破 

通過DMAIC專項，成功解決了多個長期困擾研發(fā)與生產(chǎn)的技術(shù)難題，提升了產(chǎn)品可靠性與性能一致性，為后續(xù)產(chǎn)品迭代與市場拓展奠定基礎(chǔ)。