安徽皖儀科技股份有限公司

安徽皖儀科技股份有限公司（簡稱：皖儀科技）創(chuàng)立于2003年，2020年作為安徽省首家登陸科創(chuàng)板的企業(yè)成功上市（股票代碼：688600），標(biāo)志著其在高端科學(xué)儀器國產(chǎn)化道路上的里程碑突破。

作為國內(nèi)領(lǐng)先的精密科學(xué)儀器綜合供應(yīng)商，皖儀科技聚焦于工業(yè)檢測、環(huán)境在線監(jiān)測、實(shí)驗(yàn)室分析及生命科學(xué)儀器四大領(lǐng)域。公司擁有超過1300名員工，研發(fā)與技術(shù)團(tuán)隊(duì)占比超35%，掌握光譜、色譜、質(zhì)譜等核心檢測技術(shù)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球20多個(gè)國家與地區(qū)。從半導(dǎo)體工廠內(nèi)的氣體檢測，到環(huán)境監(jiān)測站的空氣質(zhì)量分析，再到實(shí)驗(yàn)室中的精準(zhǔn)成分測定，皖儀科技的身影已嵌入中國高端制造與科研創(chuàng)新的關(guān)鍵環(huán)節(jié)中，持續(xù)推動(dòng)國產(chǎn)儀器走向精密與可靠。

盡管皖儀科技已確立“國產(chǎn)替代、質(zhì)量領(lǐng)先”的戰(zhàn)略方向，并逐步推進(jìn)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，但在產(chǎn)品質(zhì)量層面仍面臨一系列具體挑戰(zhàn)，直接影響客戶信任與市場口碑：

1、產(chǎn)品一致性與可靠性不足 

部分儀器在交付后出現(xiàn)性能波動(dòng)，開箱合格率未達(dá)預(yù)期，重復(fù)性故障導(dǎo)致客戶投訴頻發(fā)，尤其影響長期合作關(guān)系。

2、質(zhì)量體系與業(yè)務(wù)脫節(jié) 

質(zhì)量管理流程未能融入IPD、LTC、ISC等核心業(yè)務(wù)流，質(zhì)量活動(dòng)往往滯后于研發(fā)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)，缺乏前期預(yù)防機(jī)制。

3、組織與職責(zé)不清 

質(zhì)量團(tuán)隊(duì)職能分散，缺乏統(tǒng)一指揮與授權(quán)；在跨部門質(zhì)量問題處理中職責(zé)模糊，改進(jìn)推動(dòng)力度不足。

4、人員能力與工具欠缺 

質(zhì)量人員多側(cè)重于檢驗(yàn)而非體系預(yù)防，缺乏先進(jìn)質(zhì)量方法（如DFMEA、DMAIC等）的系統(tǒng)應(yīng)用能力，改進(jìn)活動(dòng)效果有限。

5、持續(xù)改進(jìn)文化未形成 

質(zhì)量問題多停留在“救火”層面，未建立全員參與、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，質(zhì)量問題反復(fù)發(fā)生。

為此，皖儀科技決定啟動(dòng)全面質(zhì)量管理升級項(xiàng)目，旨在系統(tǒng)構(gòu)建預(yù)防型質(zhì)量體系，支撐品牌走向高質(zhì)量與高可靠性。

項(xiàng)目啟動(dòng)后，百思特團(tuán)隊(duì)深入皖儀科技研發(fā)、生產(chǎn)與交付一線，通過多場訪談、研討及現(xiàn)場調(diào)研，全面審視質(zhì)量體系現(xiàn)狀。運(yùn)用質(zhì)量成熟度分析模型與質(zhì)量價(jià)值流圖（VSM），對典型產(chǎn)品進(jìn)行端到端診斷，識別從設(shè)計(jì)到交付各環(huán)節(jié)中的質(zhì)量斷點(diǎn)與改進(jìn)機(jī)會(huì)。

在此基礎(chǔ)上，項(xiàng)目系統(tǒng)拉通了IPD（產(chǎn)品研發(fā)）、LTC（銷售交付）、ISC（供應(yīng)鏈）等核心業(yè)務(wù)流程，確保質(zhì)量要求貫穿業(yè)務(wù)全鏈路。隨后，團(tuán)隊(duì)聚焦以下關(guān)鍵舉措展開深度賦能：

1、體系與架構(gòu)設(shè)計(jì) 

重新規(guī)劃質(zhì)量管理組織架構(gòu)，明確各環(huán)節(jié)質(zhì)量職責(zé)，設(shè)計(jì)適配業(yè)務(wù)發(fā)展的流程體系與績效考核機(jī)制，確保“質(zhì)量責(zé)任到人、流程支撐業(yè)務(wù)”。

2、流程建設(shè)與落地 

采用“流程九步法”，帶領(lǐng)皖儀科技團(tuán)隊(duì)逐步構(gòu)建并推行34個(gè)質(zhì)量管理流程。過程中結(jié)合DFMEA（設(shè)計(jì)失效分析）、PFMEA（過程失效分析）、DMAIC（流程改進(jìn)方法）、QCC（質(zhì)量控制圈）等專業(yè)工具，在標(biāo)準(zhǔn)與非標(biāo)產(chǎn)品線中系統(tǒng)開展質(zhì)量預(yù)防與持續(xù)改進(jìn)。

3、人才與能力培育 

設(shè)計(jì)覆蓋不同層級的質(zhì)量人才培養(yǎng)體系與課程，賦能團(tuán)隊(duì)掌握質(zhì)量工具與方法，推動(dòng)全員參與改善。

4、專項(xiàng)問題攻關(guān) 

針對長期存在的技術(shù)痛點(diǎn)與重復(fù)性問題，開展專項(xiàng)DMAIC改進(jìn)，突破工藝與檢測瓶頸，真正實(shí)現(xiàn)問題閉環(huán)。

?體系規(guī)劃與架構(gòu)清晰化 

完成公司質(zhì)量體系全面診斷，并制定未來三年質(zhì)量發(fā)展路徑圖；重新梳理質(zhì)量管理組織、流程、職責(zé)與績效機(jī)制，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量責(zé)任貫穿業(yè)務(wù)全流程。

?流程系統(tǒng)構(gòu)建 

共建成34個(gè)質(zhì)量管理流程，實(shí)現(xiàn)從客戶需求到產(chǎn)品交付各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化、可視化。

?重點(diǎn)產(chǎn)品線質(zhì)量提升 

在離子色譜、空氣自動(dòng)監(jiān)測站、非標(biāo)定制三大產(chǎn)品線開展質(zhì)量價(jià)值流分析并實(shí)施改進(jìn)，產(chǎn)品一次開箱合格率顯著提升，客戶投訴率明顯下降。

?外部認(rèn)可與團(tuán)隊(duì)賦能 

指導(dǎo)的QC改進(jìn)項(xiàng)目榮獲合肥市質(zhì)量協(xié)會(huì)QC案例大賽兩項(xiàng)三等獎(jiǎng)；建立公司內(nèi)部質(zhì)量培訓(xùn)體系，形成可持續(xù)的質(zhì)量人才成長路徑。

?技術(shù)難題突破 

通過DMAIC專項(xiàng)，成功解決了多個(gè)長期困擾研發(fā)與生產(chǎn)的技術(shù)難題，提升了產(chǎn)品可靠性與性能一致性，為后續(xù)產(chǎn)品迭代與市場拓展奠定基礎(chǔ)。